Proceso Comprobado.

Somos el resultado de décadas de experiencia en la industria de subproductos del vino y bioetanol. Nuestra planta y procesos están meticulosamente diseñados conforme a los 12 Principios de la Ingeniería Verde, priorizando la eficiencia y la reducción de residuos.

Gracias al uso de materias primas superiores y protocolos de fermentación personalizados, hemos perfeccionado la capacidad de anticipar, modificar y reproducir (casi) cualquier perfil de sabor, garantizando la creación del mejor vino base. Posteriormente, nuestra avanzada tecnología de destilación continua en frío, realizada bajo condiciones de vacío, preserva de manera meticulosa los aromas auténticos liberados durante la fermentación, transfiriéndolos delicadamente al producto final. En contraste, los métodos tradicionales de destilación a alta temperatura destruyen aproximadamente el 99% de los sabores desarrollados en la fermentación. Todo esto lo logramos con un consumo de energía significativamente menor y una fracción de los residuos generados en comparación con la destilación tradicional, reflejando nuestro compromiso con la sostenibilidad desde la raíz. Algunos lo llaman innovación; nosotros lo llamamos puro sentido común.

Según las normativas del Reino Unido, el alcohol etílico de origen agrícola debe cumplir estrictos límites de metanol residual, que no deben superar los 10.000 mg/hL de alcohol puro. Antes de la destilación, el mosto fermentado de grano contiene unos sorprendentes 54.000 mg/hL de alcohol puro en contenido de metanol, mientras que el vino blanco suele albergar 80.000 mg/hL de alcohol puro. Por ello, las destilerías tradicionales deben realizar múltiples ciclos de destilación para alcanzar niveles legales de metanol, etanol y separación de aceites de fusel, incurriendo en elevados costos energéticos. En contraste, nuestro análisis de laboratorio del Muscat eau de vie revela un contenido de metanol excepcionalmente bajo de 240 mg/hL de alcohol puro, destacando los beneficios exponenciales de utilizar materias primas superiores y protocolos de fermentación personalizados.

El consumo energético es un factor crítico para cualquier empresa, y las ineficiencias de producción afectan a las destilerías tradicionales debido a su dependencia de materias primas de baja calidad y tecnologías obsoletas. Primero, la fermentación de materias primas inferiores produce un mosto con un grado alcohólico más bajo (~8% ABV), lo que obliga a procesar aproximadamente un 150% más de mosto en comparación con nuestro vino base para obtener la misma cantidad de alcohol. Además, las destilerías tradicionales de grano complican aún más el proceso con operaciones de maceración intensivas en energía que implican adición de enzimas, calentamiento y eliminación de residuos. En segundo lugar, la destilación en alambique de cobre es notoriamente ineficiente, transfiriendo aproximadamente un 2500% más de calor al entorno en comparación con nuestras columnas de destilación, debido al menor coeficiente de transferencia de calor del cobre.